Bobina de aceiro carbono laminada en quente de fábrica de China

Proceso de produción de aceiro laminado en quente (simplificado)

1. Preparación da materia prima:Comezar con placas ou lingotes de fundición continua (de 150 a 300 mm de grosor). As superficies límpanse mediante esmerilado ou esmerilado con chama para eliminar as incrustacións e os defectos.

2. Calefacción:As laxes quéntanse nun forno de viga móbil a 1100–1300 °C para a austenización, o que garante a ductilidade. Contrólanse unha temperatura e un tempo uniformes.

3. Desbaste:As laxes pasan por fresas de desbaste inversoras para reducir o grosor a 30–50 mm. A descalcificación con auga a alta presión elimina os óxidos superficiais.

4. Acabado:As barras intermedias láminanse en laminadoras de acabado ata o grosor desexado (1,2–25 mm). O control de axuste automático de gas (AGC) e o control de planitude garanten a precisión dimensional. Os rolos arrefríanse e lubricanse para evitar o desgaste e a deformación.

5. Refrixeración:O arrefriamento laminar reduce a temperatura da tira de ~800 °C á temperatura ambiente (30–50 °C/s), controlando a microestrutura e as propiedades mecánicas.

6. Enrolamento:As tiras enrólanse en bobinas baixo unha tensión controlada (100–500 N/mm²) a 550–700 °C para obter a forma e as propiedades axeitadas.

7. Posprocesamento:Os tratamentos opcionais inclúen o decapado, a galvanización/aluminización, o recocido para a ductilidade e o aplanado para o acabado superficial.

8. Inspección de calidade e embalaxe:Os produtos finais son verificados en canto a dimensións, propiedades mecánicas e calidade da superficie antes de enrolalos, agrupalos e etiquetalos segundo as especificacións do cliente.