Bobinas de aceiro de alta calidade en venda en quente Bobina de aceiro al carbono laminada en quente de fábrica de China

O proceso de produción de laminados en quentebobina de aceiroé un elo clave na fabricación de aceiro. Principalmente dá forma ao lingote de aceiro coa forma de placa requirida mediante laminación a alta temperatura. Os seguintes son os seus pasos principais:

Preparación de materias primas
A materia prima é unha laxe ou lingote de fundición continua, normalmente de 150 a 300 mm de espesor.
A superficie da laminación é obxecto dunha limpeza (por exemplo, desbaste con chama ou esmerilado mecánico) para eliminar as cascas e os defectos e garantir a calidade da laminación.
Calefacción
A laxe aliméntase nun forno de viga móbil e quéntase a 1100-1300 °C para lograr a austenitización e mellorar a ductilidade.
Débese controlar o tempo de quecemento e a uniformidade da temperatura para evitar o sobrequecemento ou o subquecemento.
Desbaste
A lousa laminábase nun tren de desbaste inverso (por exemplo, un tren de dúas ou catro alturas) en barras intermedias cun grosor de 30-50 mm.
Despois de cada pasada de laminación, pódese realizar unha descalcificación con auga a alta presión para eliminar a capa de óxido superficial.
Acabado
As barras intermedias entran no tren de acabado (que normalmente consta de seis ou sete trens de catro ou seis alturas), onde se van adelgazando gradualmente ata o grosor desexado (por exemplo, de 1,2 a 25 mm) mediante laminación continua. Úsanse sistemas de control automático de calibre (AGC) e de control de planitude para garantir a precisión dimensional e a rectitude.
Durante o proceso de laminación, os rolos requiren arrefriamento e lubricación para evitar a deformación térmica e o desgaste.
Refrixeración
Os sistemas de arrefriamento laminar arrefrían rapidamente a tira desde a temperatura final de laminación (aproximadamente 800 °C) ata a temperatura ambiente controlando a cantidade de auga e a velocidade de arrefriamento (por exemplo, 30-50 °C/segundo).
O proceso de arrefriamento afecta directamente á microestrutura da bobina (por exemplo, á proporción de ferrita e perlita) e ás propiedades mecánicas.
Enrolamento
A tira enrólase en bobinas mediante rolos de presión e unha bobinadora. A tensión contrólase entre 100 e 500 N/mm² para garantir unha forma de bobina axustada e que non haxa bobinas soltas.
As temperaturas de enrolamento contrólanse normalmente entre 550 e 700 °C para optimizar as propiedades.
Posprocesamento
Tratamento superficial: Os tratamentos superficiais inclúen o decapado para eliminar as incrustacións ou os revestimentos, como a galvanización ou a aluminización.
Recocido: Mellora a ductilidade do material (por exemplo, recocido de recristalización antes da laminación en frío). Aplanamento: A laminación a baixa presión elimina a fluencia en produtos planos e mellora o acabado superficial.
Inspección de calidade e empaquetado: Os produtos son inspeccionados en canto a dimensións, propiedades mecánicas e calidade superficial antes de ser enrolados, empaquetados e etiquetados segundo as especificacións do cliente.