Tira de bobina de aceiro carbono laminada en quente de fábrica Q195 Q215 S235jr

Preparación do tocho: Os lingotes ou blooms de fundición continua utilízanse como materia prima. Despois da inspección e a eliminación de defectos superficiais, os lingotes quéntanse nun forno a 1100-1250 °C, alcanzando a temperatura necesaria para a deformación plástica.

Desbaste: Os lingotes quentados entran no tren de desbaste, onde se someten a varias pasadas (normalmente de 3 a 7) para reducir o grosor de 150-300 mm a 20-50 mm. A anchura tamén se axusta para formar barras intermedias.

Acabado: Despois da desfosforización (para eliminar as incrustacións de óxido da superficie), as barras intermedias entran no laminador de acabado para unha maior laminación a alta temperatura (normalmente de 5 a 7 pasadas), o que reduce aínda máis o grosor a 1,2-25,4 mm (dependendo das especificacións do produto). A velocidade e a temperatura de laminación contrólanse para garantir o refinamento do gran e as propiedades mecánicas desexadas.

Bobinado: Despois do laminado, a tira arrefría rapidamente ata a temperatura establecida (normalmente 500-700 °C) mediante un sistema de arrefriamento laminar. A continuación, a bobinadora enrola a tira en bobinas, completando o proceso de conformado da bobina laminada en quente.

Inspección e procesamento: As bobinas acabadas sométense a inspección dimensional, probas de propiedades mecánicas e probas de calidade superficial. Unha vez cualificadas, agrúpanse, etiquétanse e finalmente almacénanse ou envíanse.