Bobina de aceiro laminada en quente a prezo de fábrica

O proceso de produción de laminados en quentebobina de aceiroé un elo clave na fabricación de aceiro. Principalmente dá forma ao lingote de aceiro coa forma de placa requirida mediante laminación a alta temperatura. Os seguintes son os seus pasos principais:

Preparación de materias primas
A materia prima é unha lousa ou unha bluma de colada continua, normalmente de 150-300 mm de espesor.
A superficie da laminación sométese a unha limpeza (por exemplo, escarificado con chama ou esmerilado mecánico) para eliminar as cascas e os defectos e garantir a calidade da laminación.
Calefacción
A laxe aliméntase nun forno de viga móbil e quéntase a 1100-1300 °C para alcanzar a austenitización e mellorar a ductilidade.
Débese controlar o tempo de quecemento e a uniformidade da temperatura para evitar o sobrequecemento ou o subquecemento.
Desbaste
A lama láminase en barras intermedias de 30-50 mm de espesor nun tren de desbaste inverso (por exemplo, un tren de dúas ou catro alturas).
Despois de cada pasada de laminación, pódese realizar unha descalcificación con auga a alta presión para eliminar a capa de óxido superficial.
Acabado
As barras intermedias entran no tren de acabado (que normalmente consta de seis ou sete trens de catro ou seis alturas), onde se van adelgazando gradualmente ata o grosor desexado (por exemplo, de 1,2 a 25 mm) mediante laminación continua. Úsanse sistemas de control automático de calibre (AGC) e de control de planitude para garantir a precisión dimensional e a planitude.
Durante o proceso de laminación, os rolos requiren arrefriamento e lubricación para evitar a deformación térmica e o desgaste.
Refrixeración
Un sistema de arrefriamento laminar arrefría rapidamente a tira de aceiro desde a temperatura final de laminación (aproximadamente 800 °C) ata a temperatura ambiente controlando a cantidade de auga e a velocidade de arrefriamento (por exemplo, 30-50 °C/segundo).
O proceso de arrefriamento afecta directamente á microestrutura (por exemplo, á proporción de ferrita e perlita) e ás propiedades mecánicas da bobina.
Enrolamento
A tira de aceiro enrólase en bobinas mediante rolos de presión e unha bobinadora. A tensión contrólase entre 100 e 500 N/mm² para garantir unha forma de bobina axustada e que non haxa bobinas soltas.
A temperatura de enrolamento contrólase normalmente entre 550 e 700 °C para optimizar as propiedades.
Posprocesamento
Tratamento superficial: o tratamento superficial inclúe o decapado para eliminar as incrustacións de óxido ou os revestimentos, como a galvanización ou a aluminización.
Recocido: Mellora a ductilidade do material (por exemplo, recocido de recristalización antes da laminación en frío). Aplanado: A laminación de baixa redución elimina o aceiro plano cedente e mellora o acabado superficial.
Inspección de calidade e embalaxe: Inspeccionamos as dimensións, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie antes de enrolar, agrupar e etiquetar o produto segundo as especificacións do cliente.