Bobina de aceiro laminada en quente de alta calidade Bobina de aceiro negra Bobina de aceiro carbono S235 S355 SS400

Preparación de lingotes: Os lingotes ou blooms de fundición continua utilízanse como materia prima. Despois da inspección e eliminación dos defectos superficiais, os lingotes quéntanse nun forno de quecemento a 1100-1250 °C, alcanzando a temperatura necesaria para a deformación plástica.

Desbaste: Os lingotes quentes entran no tren de desbaste, onde se someten a varias pasadas (normalmente de 3 a 7) para reducir o grosor de 150-300 mm a 20-50 mm. A anchura tamén se axusta para formar lingotes intermedios.

Acabado: Despois da desfosforización (para eliminar as incrustacións superficiais), os lingotes intermedios entran no laminador de acabado, onde se someten a unha laminación adicional a alta temperatura (normalmente de 5 a 7 pasadas) para reducir aínda máis o grosor a 1,2-25,4 mm (dependendo da especificación do produto). A velocidade e a temperatura de laminación contrólanse para garantir que o aceiro cumpra o refinamento do gran e as propiedades mecánicas requiridas.

Bobinado: Despois de rematar o laminado, a tira arrefríase rapidamente a unha temperatura establecida (normalmente 500-700 °C) mediante un sistema de arrefriamento laminar. Despois, unha bobinadora enrólase nunha bobina, completando o proceso de formación da bobina laminada en quente.

Inspección e procesamento: As bobinas acabadas sométense a inspección dimensional, probas de propiedades mecánicas e inspección da calidade superficial. Unha vez cualificadas, agrúpanse, etiquétanse e finalmente almacénanse ou envíanse.