Material de construción de bobina de aceiro laminado en quente Q235B Q345B de alta calidade

O proceso de produción de bobinas de aceiro laminados en quente é un elo clave na fabricación de aceiro. Principalmente forma o tocho de aceiro na forma de placa requirida mediante un laminado a alta temperatura. Os seguintes son os seus pasos fundamentais:
Preparación de materias primas
Use tacho de fundición continua ou tacho de laminación inicial como materia prima e o grosor do tacho adoita ser de 150-300 mm.
O tocho limpa a superficie (como a limpeza con chama ou o moenda mecánica) para eliminar a escama de óxido e os defectos para garantir a calidade do rolado.
Calefacción
O tocho envíase a un forno de calefacción de feixe escalonado e quéntase a 1100-1300 ℃ para que o tocho alcance a temperatura de austenización e mellore a plasticidade.
Controlar o tempo de quecemento e a uniformidade da temperatura para evitar queimaduras excesivas ou temperaturas insuficientes.
Rolling áspero
O grosor do tocho redúcese a 30-50 mm a través dun laminador en bruto reversible (como un molino de dous ou catro rolos) para formar un tocho intermedio.
A descalcificación de auga a alta presión pódese realizar despois de cada pasada de laminación para eliminar a capa de óxido superficial.
Acabado de Rolling
O tocho intermedio entra no muíño de acabado (normalmente 6-7 molinos de catro ou seis rolos) e vaise adelgazando gradualmente ata o espesor obxectivo (como 1,2-25 mm) mediante un laminado continuo.
AGC (control automático de espesor) e o sistema de control da forma da placa úsanse para garantir a precisión dimensional e a rectitud da forma da placa.
Os rolos deben ser arrefriados e lubricados durante a rodadura para evitar a deformación térmica e o desgaste.
Refrixeración
Un sistema de refrixeración laminar úsase para arrefriar rapidamente a tira de aceiro desde a temperatura final de laminación (uns 800 ℃) ata a temperatura ambiente controlando o volume de auga e a velocidade de refrixeración (como 30-50 ℃/s).
O proceso de arrefriamento afecta directamente á microestrutura (como a relación de ferrita e perlita) e ás propiedades mecánicas da bobina de aceiro.
Enrolado
A tira de aceiro envólvese nunha bobina de aceiro a través do rolo de presión e a bobinadora, e a tensión contrólase a 100-500 N/mm² para garantir que a forma da bobina estea axustada e non haxa bobina solta.
A temperatura do bobinado adoita controlarse entre 550 e 700 ℃ para optimizar o rendemento.
Tratamento posterior
Tratamento de superficies: decapado para eliminar incrustacións de óxido, ou galvanizado, chapado en aluminio e outros tratamentos de revestimento.
Recocido: mellorar a ductilidade do material (como o recocido de recristalización antes da laminación en frío).
Suavizado: eliminando a plataforma de rendemento e mellorando o acabado superficial mediante un pequeno laminado de taxa de redución.
Inspección de calidade e embalaxe: comprobar o tamaño, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie, e rolar, agrupar e marcar segundo os requisitos do cliente.