Bobina de aceiro laminada en quente Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Bobina de aceiro Bobina de aceiro ao carbono de alta calidade

O proceso de produción de laminados en quentebobina de aceiroé un elo clave na fabricación de aceiro. Principalmente dá forma ao lingote de aceiro coa forma de placa requirida mediante laminación a alta temperatura. Os seguintes son os seus pasos principais:

Preparación de materias primas
Como materia prima utilízanse laxes de colada continua ou florecidas, normalmente cun grosor de 150-300 mm.
A superficie da lousa límprase (por exemplo, limpeza con chama ou esmerilado mecánico) para eliminar as incrustacións e os defectos e garantir a calidade da laminación.
Calefacción
A laxe introdúcese nun forno de viga móbil e quéntase a 1100-1300 °C para alcanzar a temperatura de austenización e mellorar a plasticidade.
O tempo de quecemento e a uniformidade da temperatura están controlados para evitar o sobrequecemento ou o subquecemento.
Desbaste
A lousa redúcese a un grosor de 30-50 mm nunha fresa de desbaste inversa (por exemplo, unha fresa de dúas ou catro alturas) para formar unha barra intermedia.
Despois de cada pasada de laminación, pódese realizar unha descalcificación con auga a alta presión para eliminar a capa de óxido superficial.
Acabado
A barra intermedia entra no tren de acabado (que normalmente consta de seis ou sete trens de catro ou seis alturas) onde se reduce gradualmente ata o grosor desexado (por exemplo, de 1,2 a 25 mm) mediante laminación continua. Úsanse control automático de calibre (AGC) e un sistema de control de forma para garantir a precisión dimensional e a planitude.
Durante o proceso de laminación, os rolos requiren arrefriamento e lubricación para evitar a deformación térmica e o desgaste.
Refrixeración
Emprégase un sistema de arrefriamento laminar para arrefriar rapidamente a tira de aceiro desde a temperatura final de laminación (aproximadamente 800 °C) ata a temperatura ambiente controlando o volume de auga e a velocidade de arrefriamento (por exemplo, 30-50 °C/segundo).
O proceso de arrefriamento afecta directamente á microestrutura (por exemplo, á proporción de ferrita e perlita) e ás propiedades mecánicas da bobina de aceiro.
Enrolamento
A tira de aceiro enrólase nunha bobina mediante rolos de presión e unha bobinadora. A tensión contrólase a 100-500 N/mm² para garantir unha forma de bobina axustada e que non haxa bobinas soltas.
A temperatura de enrolamento contrólase normalmente entre 550 e 700 °C para optimizar o rendemento.
Posprocesamento
Tratamento superficial: decapado para eliminar as incrustacións de óxido ou revestimentos como a galvanización ou a aluminización.
Recocido: Mellora da ductilidade do material (por exemplo, recocido de recristalización antes da laminación en frío). Aplanamento: Mediante a laminación cunha baixa taxa de redución, eliminamos os planos de cedencia e melloramos o acabado superficial.
Inspección de calidade e embalaxe: inspeccionamos as dimensións, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie e, a continuación, bobinamos, agrupamos e etiquetamos os produtos segundo as especificacións do cliente.