Tablestaca de aceiro laminada en quente en forma de U Tipo 2 U9

1. Fundición e colada continua

ProcesoO ferro fundido de alto forno refínase nun conversor (BOF), con control estrito da composición química do carbono (C), manganeso (Mn) e silicio (Si), e engádense elementos de aliaxe traza (como vanadio e titanio) para mellorar a resistencia e a tenacidade.

SaídaO produto fíxase en lingotes conformados (espazos de viga tipo dog-bone) ou en lingotes rectangulares grandes mediante unha máquina de colada continua (CCM). O uso de lingotes conformados reduce significativamente a deformación durante a laminación posterior e protexe o mecanismo de bloqueo.

2. Requecemento de lingotes de aceiro

ProcesoOs lingotes de aceiro quéntanse uniformemente nun forno de viga móbil, normalmente a unha temperatura entre 1150 °C e 1250 °C.

PropósitoEliminar a tensión interna no lingote de aceiro, conseguindo unha plasticidade suficiente para facilitar a posterior laminación austenítica a alta temperatura.

3. Rodaxe universal

Esta é a etapa máis crucial e tecnicamente máis complexa na produción de tablestacas:

DesbasteOs lingotes de aceiro quentados laminanse a través dun tren de desbaste para dar forma inicial aos perfís de alma e ala da tablestaca.

Acabado universalO laminado de axuste fino en varias pasadas realízase mediante unha fresa universal e unha fresa de bordos.

Formación de enclavamentoNas últimas pasadas, uns rolos de conformado lateral especialmente deseñados enrolan con precisión os enclavamentos en ambos extremos da tablestaca en enclavamentos en forma de U ou Z. As tolerancias dimensionais dos enclavamentos son extremadamente altas para garantir un avance suave e un axuste axustado durante a construción.

4. Refrescamento e alisado

RefrixeraciónAs placas de aceiro laminadas en cor vermella sométense a un arrefriamento uniforme paso a paso nunha cama de arrefriamento para evitar a deformación debido ás diferenzas de temperatura.

EndereitamentoDespois do arrefriamento, as tablestacas endereítanse lonxitudinalmente mediante unha endereitadora de varios rolos para eliminar a flexión e a torsión, garantindo que a rectitude das tablestacas cumpra as normas (como a EN 10248 ou a JIS A5523).

5. Corte, inspección e embalaxe

CorteUsando serras en quente ou en frío, as láminas córtanse con precisión ás lonxitudes requiridas polo cliente (como 9 metros, 12 metros, 15 metros, etc.).

Inspección* Inspección dimensional e superficial: Realízanse inspeccións manuais e automatizadas rigorosas, especialmente a proba de paso, para garantir un empalme perfecto de cada pilote.

Probas de rendemento físico e químicoAs mostras son analizadas para determinar o límite elástico, a resistencia á tracción e a enerxía de impacto.

EnvasadoNormalmente aplícase aceite antioxidante ou selante impermeable nas zonas entrelazadas e, a continuación, as pilas apílanse e agrúpanse en direccións alternas, listas para o seu envío.

Notas adicionaisO anterior describe o proceso para as tablestacas laminadas en quente. As tablestacas conformadas en frío fabrícanse dobrando bobinas de aceiro laminadas en quente a temperatura ambiente mediante unha máquina perfiladora. En comparación, o proceso de laminación en quente ofrece unha estanqueidade de entrelazado, estanqueidade á auga e resistencia estrutural xeral superiores, o que o fai máis axeitado para proxectos de cimentacións grandes ou profundas.