Novidades - Proceso de produción de tubos de fundición dúctil: proceso riguroso para fundir tubos de alta calidade

Na fabricación industrial moderna, os tubos de ferro dúctil son amplamente utilizados no abastecemento de auga, drenaxe, transmisión de gas e outros campos debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e resistencia á corrosión. Co fin de garantir a alta calidade e alta fiabilidade dos tubos de ferro dúctil, o seu proceso de produción debe ser estrictamente controlado e procesado finamente. Desde a preparación e esferoidización de ferro fundido ata procesos de fundición centrífuga, recocido e acabado, como pulverización de cinc, moenda, probas de presión hidráulica, revestimento de cemento e pulverización de asfalto, cada enlace é crucial. Este artigo presentará o proceso de produción deTubo de fundición dúctilen detalle, e mostrar como garantir que cada tubo pode cumprir os estándares internacionais e os requisitos de uso reais mediante xestión científica e medios técnicos avanzados, e proporcionar garantías de infraestrutura fiables para varios proxectos de enxeñería.

1. Preparación do Ferro Fundido
Preparación e esferoidización de ferro fundido: Seleccione fundición de fundición de alta calidade como materia prima, como fundición dúctil de alta calidade, que ten as características de baixo P, baixo S e baixo Ti. Segundo as especificacións do diámetro do tubo que se vai producir, as materias primas correspondentes engádense ao forno eléctrico de media frecuencia, que modula o ferro fundido e quentao á temperatura requirida polo proceso, e despois engade o axente esferoidante para a esferoidización.
Control de calidade do ferro quente: No proceso de preparación de ferro fundido, a calidade e a temperatura de cada enlace están estrictamente controladas. Cada forno e cada bolsa de ferro fundido deben ser analizados polo espectrómetro de lectura directa para garantir que o ferro fundido cumpre plenamente os requisitos de fundición.

Proceso de produción de tubos fundidos dúctiles

2. Fundición centrífuga
Fundición por centrífuga de moldes metálicos refrixerados por auga: A centrífuga de moldes metálicos refrixerados por auga úsase para a fundición. O ferro fundido a alta temperatura bótase continuamente no molde de tubo xiratorio de alta velocidade. Baixo a acción da forza centrífuga, o ferro fundido distribúese uniformemente na parede interior do molde do tubo, e o ferro fundido solidifícase rapidamente polo arrefriamento por auga para formar un tubo de ferro dúctil. Despois de completar a fundición, o tubo de fundición é inmediatamente inspeccionado e pesado para detectar defectos de fundición para garantir a calidade de cada tubo.
Tratamento de recocido: O repartoTubo de ferroA continuación, colócase no forno de recocido para o tratamento de recocido para eliminar a tensión interna xerada durante o proceso de fundición e mellorar a estrutura metalográfica e as propiedades mecánicas do tubo. .
Probas de rendemento: Despois do recocido, a tubaxe de ferro dúctil está sometida a unha serie de rigorosas probas de rendemento, incluíndo proba de indentación, proba de aspecto, proba de aplanamento, proba de tracción, proba de dureza, proba metalográfica, etc. Os tubos que non cumpran os requisitos serán desguazados e non entrarán no seguinte proceso.

3. Acabado
Pulverización de zinc: O tubo de fundición dúctil é tratado con cinc mediante unha máquina de pulverización eléctrica de alta tensión. A capa de cinc pode formar unha película protectora na superficie do tubo para mellorar a resistencia á corrosión do tubo. .
Moenda: CualificadoTubo de drenaxe de fundición dúctilenvíanse á terceira estación de moenda para a inspección da aparencia, e o enchufe, a espiga e a parede interior de cada tubo son pulidos e limpos para garantir a planitude e o acabado da superficie do tubo e o selado da interface.
Ensaio hidrostático: Os tubos corrixidos son sometidos a probas hidrostáticas e a presión de proba é 10 kg/cm² superior á norma internacional ISO2531 e á norma europea, para garantir que os tubos poidan soportar unha presión interna suficiente e cumprir os requisitos de presión no uso real. .
Forro de cemento: A parede interior do tubo está recuberta de cemento por centrifuga mediante unha máquina de revestimento de cemento de dobre estación. O morteiro de cemento utilizado foi sometido a un rigoroso control de calidade e control de proporción. Todo o proceso de revestimento está controlado por un ordenador para garantir a uniformidade da calidade e a estabilidade do revestimento de cemento. Os tubos revestidos de cemento son curados segundo sexa necesario para solidificar completamente o revestimento de cemento. .
Pulverización de asfalto: Os tubos curados quéntanse primeiro na superficie e despois pulverízase o asfalto mediante un pulverizador automático de dobre estación. O revestimento de asfalto aumenta aínda máis a capacidade anticorrosiva dos tubos e prolonga a vida útil dos tubos. .
Inspección final, embalaxe e almacenamento: As tubaxes asperxidas con asfalto son sometidas a inspección final. Só os tubos totalmente cualificados poden ser pulverizados con marcas, e despois empaquetados e almacenados segundo sexa necesario, á espera de ser enviados a varios lugares para o seu uso.