Novas - Proceso de produción de tubos de ferro dúctil: proceso rigoroso para fundir tubos de alta calidade

Na fabricación industrial moderna, as tubaxes de ferro dúctil úsanse amplamente no abastecemento de auga, drenaxe, transmisión de gas e outros campos debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e resistencia á corrosión. Para garantir a alta calidade e a alta fiabilidade das tubaxes de ferro dúctil, o seu proceso de produción debe ser estritamente controlado e procesado con precisión. Desde a preparación e esferoidización do ferro fundido ata a fundición centrífuga, o recocido e os procesos de acabado como a pulverización de zinc, a moenda, as probas de presión hidráulica, o revestimento de cemento e a pulverización de asfalto, cada elo é crucial. Este artigo presentará o proceso de produción deTubo de ferro fundido dúctilen detalle e amosar como garantir que cada tubaxe poida cumprir as normas internacionais e os requisitos de uso reais mediante a xestión científica e medios técnicos avanzados, e proporcionar garantías de infraestrutura fiables para diversos proxectos de enxeñaría.

1. Preparación de ferro fundido
Preparación e esferoidización de ferro fundidoSeleccione ferro de porco fundido de alta calidade como materia prima, como o ferro de porco fundido dúctil de alta calidade, que teña as características de baixo contido de P, baixo contido de S e baixo contido de Ti. De acordo coas especificacións do diámetro do tubo que se vai producir, as materias primas correspondentes engádense ao forno eléctrico de media frecuencia, que modula o ferro fundido e quéntao á temperatura requirida polo proceso e, a continuación, engade o axente esferoidizante para a esferoidización.
Control de calidade do ferro quenteNo proceso de preparación do ferro fundido, a calidade e a temperatura de cada elo contrólanse estritamente. Cada forno e cada saco de ferro fundido deben analizarse mediante un espectrómetro de lectura directa para garantir que o ferro fundido cumpra plenamente os requisitos de fundición.

Proceso de produción de tubos de fundición dúctil

2. Fundición centrífuga
Fundición centrífuga de moldes metálicos arrefriados por augaPara a fundición utilízase unha centrífuga de molde metálico arrefriado por auga. O ferro fundido a alta temperatura vértese continuamente no molde de tubo rotatorio de alta velocidade. Baixo a acción da forza centrífuga, o ferro fundido distribúese uniformemente na parede interior do molde de tubo e o ferro fundido solidifícase rapidamente mediante o arrefriamento por auga para formar un tubo de ferro dúctil. Unha vez completada a fundición, o tubo fundido inspecciónase e pésase inmediatamente para detectar defectos de fundición para garantir a calidade de cada tubo.
tratamento de recocidoO elencoTubo de ferrocolócase entón no forno de recocido para un tratamento de recocido que elimine a tensión interna xerada durante o proceso de fundición e mellore a estrutura metalográfica e as propiedades mecánicas do tubo.
Probas de rendementoDespois do recocido, o tubo de ferro dúctil sométese a unha serie de rigorosas probas de rendemento, como probas de indentación, probas de aparencia, probas de achatamento, probas de tracción, probas de dureza, probas metalográficas, etc. Os tubos que non cumpran os requisitos serán descartados e non pasarán ao seguinte proceso.

3. Acabado
Pulverización de zincA tubaxe de ferro dúctil trátase con zinc mediante unha máquina pulverizadora eléctrica de alta tensión. A capa de zinc pode formar unha película protectora na superficie da tubaxe para mellorar a súa resistencia á corrosión.
MoendaCualificado/aTubo de drenaxe de ferro dúctilenvíanse á terceira estación de rectificado para a súa inspección do aspecto, e o manguito, a billa e a parede interior de cada tubo púense e límpanse para garantir a planitude e o acabado da superficie do tubo e o selado da interface.
Proba hidrostáticaAs tubaxes corrixidas sométense a unha proba hidrostática e a presión de proba é 10 kg/cm² superior á norma internacional ISO2531 e á norma europea, para garantir que as tubaxes poidan soportar unha presión interna suficiente e cumprir os requisitos de presión no uso real.
Revestimento de cementoA parede interior da tubaxe está revestida centrifugamente con cemento mediante unha máquina de revestimento de cemento de dobre estación. O morteiro de cemento empregado foi sometido a unha rigorosa inspección de calidade e control de proporción. Todo o proceso de revestimento está controlado por un ordenador para garantir a uniformidade da calidade e a estabilidade do revestimento de cemento. As tubaxes revestidas de cemento cúranse segundo sexa necesario para solidificar completamente o revestimento de cemento.
Pulverización de asfaltoAs tubaxes curadas quéntanse primeiro na superficie e, a continuación, o asfalto pulverízase cun pulverizador automático de dobre estación. O revestimento de asfalto aumenta aínda máis a capacidade anticorrosiva das tubaxes e prolonga a súa vida útil.
Inspección final, embalaxe e almacenamentoAs tubaxes pulverizadas con asfalto sométense a unha inspección final. Só as tubaxes totalmente cualificadas poden ser pulverizadas con marcas e logo embaladas e almacenadas segundo sexa necesario, á espera de seren enviadas a varios lugares para o seu uso.