Royal News: a diferenza entre a galvanización do mergullo quente e a galvanización electro

Galvanización de mergullo en quente: Este método implica a inmersión da superficie de aceiro nun baño galvanizador de mergullo en quente, permitíndolle reaccionar co líquido de cinc para formar unha capa de cinc. O grosor do revestimento da galvanización de mergullo en quente está xeralmente entre 45-400μm, o que ten unha boa resistencia á corrosión e o grosor da capa alta.

Electro-galvanización: electro-galvanización é un proceso no que unha capa de cinc está plada na superficie do aceiro a través da electrólise. O grosor do revestimento de cinc electroplado adoita ser delgado, aproximadamente 5-15μm. Debido ao seu menor custo, a electroalvanización é amplamente utilizada en automóbiles, electrodomésticos e outros campos, pero a súa resistencia á corrosión non é tan boa como a galvanización de mergullo en quente.

Galvanización de mergullo en quenteeelectro-galvanizaciónson dous métodos diferentes de tratamento anticorrosión metálico. As súas principais diferenzas están no proceso de tratamento, o grosor do revestimento, a resistencia á corrosión e o aspecto. Aquí tes os detalles:

Tecnoloxía de procesamento.

A galvanización de mergullo en quente é mergullar pezas de metais en líquido de cinc fundido para o tratamento con galvanización, mentres que a electroalvanización é mergullar as pezas de traballo nun electrólito que contén cinc, e unha capa de cinc está formada na superficie da peza a través da electrólise.
Grosor do revestimento.

A capa de cinc de galvanización de dique quente adoita ser máis grosa, cun grosor medio de 50 ~ 100μm, mentres que a capa de cinc de electroalvanización é máis fina, xeralmente 5 ~ 15μm.
Resistencia á corrosión. A resistencia á corrosión da galvanización de mergullo en quente é xeralmente mellor que a de electroalvanización porque a súa capa de cinc é máis grosa e uniforme, o que protexe mellor a superficie metálica.
Aparición.

A superficie da galvanización de mergullo en quente adoita ser máis áspera e de cor máis escura, mentres que a superficie de electroalvanización é de cor máis suave e brillante.
Ámbito de aplicación.

A galvanización de mergullo en quente úsase principalmente en ambientes ao aire libre, comovalos de estrada, torres de enerxía, etc., mentres que a electroalvanización úsase principalmente en ambientes interiores, como aparellos domésticos, pezas de automóbiles, etc.

En xeral, a galvanización de mergullo en quente proporciona unha capa de protección máis grosa e un tempo de protección máis longo e é adecuado para ambientes duros, mentres que a electroalvanización proporciona unha capa de protección máis fina e é adecuada para aplicacións que non precisan unha alta resistencia á corrosión ou teñen requisitos decorativos. ocasión.

Póñase en contacto connosco para obter máis información

Email: chinaroyalsteel@163.com (Director xeral da fábrica)

WhatsApp: +86 13652091506(Director xeral da fábrica)


Tempo de publicación: FEB-29-2024