Sabe máis sobre as especificacións e dimensións das placas de aceiro?
Tablestaca de aceiro laminada en quente tipo U de 6 m e 12 m para proxectos de control de inundacións
Detalle do produto
| Estándar | GB | Facturación | Por peso real |
| Tolerancia | Ningún | Tempo de entrega | 8 ~ 14 días |
| Liga ou non | Ningún | Grao | Q235B/Q355B |
| Servizo de procesamento | Procesamento profundo (estampación, dobrado, etc.) | Lugar de orixe | Tinajin, China |
Composición química da pilote de aceiro
| Grao (GB) | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | 0,22 | 1.4 | 0,045 | 0,045 | 0,35 |
| Q355B | 0,24 | 1,00–1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,55 |
Propiedades mecánicas das placas de aceiro
| Grao (GB) | Resistencia elástica (MPa) | Resistencia á tracción (MPa) | Alongamento (%) |
| Q235B | ≥235 | 370–500 | ≥26 |
| Q355B | ≥355 | 470–630 | ≥21 |
Tamaño da estaca de aceiro
| sección | Dimensións | Área seccional | Misa | Momento de inercia | Módulo da sección | |||
| Largura | Altura | Espesor | Pila | Muro | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pilota | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢO | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣO | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sección | Dimensións | Misa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Largura | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de ancho | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de ancho | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm e 400 mm de ancho | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sección | Dimensións | Misa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Largura | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Descargar catálogo completo
Bloqueo e rendemento impermeable de estacas de aceiro
Deseño: Tablestaca de aceiro entrelazada, permeabilidade ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricasCumpre coa norma ASTM D5887 para un revestimento que minimiza a filtración debaixo dos tambores.
Sudeste asiáticoA proba de filtracións de augas subterráneas para estacións chuviosas tropicais
Proceso de produción de pilotes de aceiro
1. Preparación da materia prima:
Escollemos lingotes ou laxes de aceiro de boa calidade como materias primas para satisfacer a resistencia, o alto rendemento e a longa vida útil das placas de aceiro.
2. Calefacción:
Os lingotes de aceiro requéntanse a alta temperatura nun forno de requentamento para abrandalos e adaptalos á laminación.
3. Laminación en quente:
Despois pásase por varios laminadores e dóbrase no perfil final de tablestaca recta de tipo U ou tipo Z requirido coa dimensión e a estrutura de enclavamento dadas.
4. Moldeado e conformado:
As tablestacas confórmanse con alta precisión no proceso de laminación para lograr un bo entrelazado, unha boa resistencia á flexión e unha estrutura estable.
5. Proceso de arrefriamento:
As placas de aceiro arrefríanse por aire ou auga despois do tratamento térmico, mantendo as propiedades do tratamento térmico para eliminar aínda máis a tensión interna.
6. Alisado:
As tablestacas arrefriadas endereitanse mediante unha máquina de nivelación de precisión avanzada para garantir a planitude, a tolerancia dimensional e o rendemento da instalación.
7. Corte a medida:
Despois, segundo os requisitos do proxecto e as normas internacionais, as tablestacas cortaranse en varias lonxitudes personalizadas.
Superficie de pilotes de aceiro
AméricasHDG segundo ASTM A123 (capa mín. de zinc ≥ 85 µm); o revestimento 3PE é opcional; todos os acabados cumpren coa normativa RoHS.
Sudeste asiáticoA combinación de galvanizado en quente (≥100 μm) cun revestimento de alcatrán de hulla epoxi de dobre capa deu lugar a máis de 5000 horas de protección contra a pulverización salina, o que se pode usar como referencia en ambientes mariños tropicais.
APLICACIÓN
1. Apuntalamento de escavación:Nos servizos públicos da cidade, na escavación de estacións de metro ou na construción de sotos, as tablestacas en forma de U afúndense no terreo para formar muros de contención do solo ou muros de traballo temporais ou permanentes.
2. AtaguíasAs tablestacas de aceiro en forma de U están entrelazadas tanto horizontal como verticalmente para crear un anel pechado (ataguía) para a construción de piares de pontes ou traballos baixo a auga.
3. Construción marítima e portuariaOs muros do peirao tamén poden estar revestidos con pilotes de aceiro en forma de U que funcionan como revestimentos.
4. Control de inundacións e barreiras de filtraciónNo reforzo de presas e na xestión de ríos, as tablestacas de aceiro en forma de U mergúllanse na auga como cortinas impermeables.
Vantaxes dos pilotes en forma de U
1. Alta resistencia estruturalA estaca de aceiro tipo U ten unha alta resistencia á flexión e á carga, polo que se usa amplamente en obras de cimentacións pesadas e muros de contención.
2. Excelente estanco á augaO enclavamento proporciona un selo hermético que impide as fugas de auga e solo en ataguías, portos e sistemas de control de inundacións.
3. Instalación sinxelaAs estacas de táboa tipo U poden ser simplemente accionadas por martelos vibratorios ou maquinaria de pilotes, o que pode aforrar moito o período de construción e o custo da man de obra.
4. Boa corrosiónAs placas de aceiro de resistencia tipo U fabricadas con materiais de aceiro de calidade superior poden ser adicionalmente revestidas ou galvanizadas para unha maior protección contra a ferruxe en aplicacións mariñas ou subterráneas.
5. Reelaboración e aforro de custosAs placas de aceiro pódense retirar e reutilizar para outros proxectos, o que proporciona unha forma de aforrar en materiais de construción e custos.
EMBALAXE E ENVÍO
As placas de aceiro tipo U están firmemente agrupadas con aros de aceiro de alta resistencia para garantir a seguridade da manipulación e entrega. Para protexer os produtos de aceiro de danos, ferruxe e humidade no almacenamento e durante o envío marítimo, empregamos material de embalaxe protector e cubertas impermeables.
Cada paquete inclúe etiquetas facilmente identificables que conteñen as especificacións do produto, o tamaño, o grao e a cantidade. É posible ofrecer solucións de embalaxe personalizadas para satisfacer as necesidades do cliente e os requisitos do envío internacional.
Os produtos poden enviarse en contedores ou a granel por buque segundo o tamaño e a cantidade dos proxectos, servindo para proxectos de construción global, enxeñaría mariña ou desenvolvemento de infraestruturas.
Preguntas frecuentes
P1: Por que nos elixir?
R: Somos unha empresa siderúrxica que integra a industria e o comercio. A nosa empresa leva máis de dez anos no negocio do aceiro, temos experiencia internacional, somos profesionais e podemos ofrecer aos nosos clientes unha variedade de produtos de aceiro de alta calidade.
P2: Pode proporcionar servizo OEM/ODM?
R: Si. Non dubide en contactar connosco para obter máis detalles.
P3: Como é o seu prazo de pagamento?
R: Os nosos métodos de pago habituais son T/T, os métodos de pago pódense negociar e personalizar cos clientes.
P4: Aceptas a inspección por parte de terceiros?
R: Si, absolutamente, aceptamos.
P5: Como poderías garantir os teus produtos?
R: Cada produto é fabricado por talleres certificados e inspeccionado peza por peza segundo a norma nacional de control de calidade. Tamén podemos emitir unha garantía ao cliente para garantir a calidade.












