Estrutura de aceiro prefabricado de China para edificio de oficinas de taller

1. Detección do tamaño e platitude dos compoñentes. Cada dimensión mídese a 3 partes do compoñente e o valor medio das 3 localizacións tómase como valor representativo da dimensión. A desviación dimensional dos compoñentes de aceiro debe calcularse en función das dimensións especificadas nos debuxos de deseño; O valor permitido da desviación debe cumprir os requisitos dos seus estándares de produto. A deformación de vigas e membros do truss inclúe deformación vertical no plano e deformación lateral fóra do plano, polo que se debe detectar a rectitude en ambas as direccións. A deformación da columna inclúe principalmente a inclinación e o desvío do corpo da columna.

Ao inspeccionar, a inspección visual pódese realizar primeiro. Se se atopan anormalidades ou dúbidas, pódese reforzar un fío ou un fío fino entre os fulcrumes dos feixes e as armas, e entón pódese medir a caída e desviación de cada punto; A inclinación da columna pódese medir cun teodolito ou chumbo. Medición vertical. O desvío da columna pódese medir estirando un fío ou fío fino entre os puntos fulcro do membro.

2. Detección de corrosión de aceiro

As estruturas de aceiro son propensas a ferruxe en ambientes corrosivos húmidos, que contén auga e ácidos. A ferruxe fai que a sección de aceiro se debilite e a capacidade de rolamento para diminuír. O grao de corrosión do aceiro pódese reflectir por cambios no seu grosor transversal. Os instrumentos empregados para detectar o grosor de aceiro (o ferruxe debe ser eliminado primeiro) inclúe medidores de grosor ultrasóns (configuración de velocidade de son, axente de acoplamiento) e calibres Vernier. O medidor de grosor ultrasónico adopta o método de onda de reflexión do pulso. Cando unha onda ultrasónica se propaga dun medio uniforme a outra, reflectirase na interface. O medidor de grosor pode medir o tempo desde cando a sonda emite a onda ultrasónica ata cando recibe eco da reflexión da interface. A velocidade de propagación das ondas ultrasónicas en diversos materiais de aceiro é coñecida ou determinada a través de medicións reais. O grosor do aceiro calcúlase a partir da velocidade de onda e do tempo de propagación. Para os calibres de grosor de ultrasóns dixitais, o valor de grosor mostrarase directamente na pantalla.

3. Detección de defectos superficiais de inspección de partículas magnéticas de compoñentes

O principio básico de inspección de partículas magnéticas: cando hai defectos dentro da estrutura de aceiro, como fisuras, inclusións, poros e outras substancias non ferromagnéticas, a resistencia magnética é moi grande e a permeabilidade magnética é baixa, o que inevitablemente provocará a distribución a distribución de liñas magnéticas de forza para cambiar. As liñas de campo magnéticas no defecto non poden pasar e dobraranse ata certo punto. Cando os defectos están situados ou preto da superficie da estrutura de aceiro, filtraranse pola superficie da estrutura de aceiro no aire para formar un campo magnético de fuga fina.

A intensidade do campo magnético de fuga depende principalmente da intensidade do campo de magnetización e da influencia de defectos na sección transversal vertical do campo magnetizante. O po magnético pódese usar para mostrar ou medir o campo magnético de fuga, para analizar e determinar a existencia, localización e tamaño dos defectos.