Estrutura de aceiro prefabricada de China para edificio de oficinas e talleres

1. Detección do tamaño e a planitude dos compoñentes. Cada dimensión mídese en 3 partes do compoñente e o valor medio das 3 localizacións tómase como valor representativo da dimensión. A desviación dimensional dos compoñentes de aceiro debe calcularse en función das dimensións especificadas nos debuxos de deseño; o valor admisible da desviación debe cumprir cos requisitos das normas do seu produto. A deformación das vigas e os membros da celosía inclúe a deformación vertical no plano e a deformación lateral fóra do plano, polo que se debe detectar a rectitude en ambas as direccións. A deformación da columna inclúe principalmente a inclinación e a deflexión do corpo da columna.

Ao inspeccionar, primeiro pódese realizar unha inspección visual. Se se atopan anomalías ou dúbidas, pódese axustar un arame ou un arame fino entre os puntos de apoio das vigas e as cerchas e, a continuación, pódese medir a flecha e a desviación de cada punto; a inclinación da columna pódese medir cun teodolito ou chumbo. medición vertical. A deflexión da columna pódese medir estirando un arame ou un arame fino entre os puntos de apoio do elemento.

2. Detección da corrosión do aceiro

As estruturas de aceiro son propensas á oxidación en ambientes húmidos, que conteñen auga e corrosivos con ácidos, álcalis e sales. A oxidación fai que a sección de aceiro se debilite e a capacidade portante diminúa. O grao de corrosión do aceiro pode reflectirse en cambios no grosor da súa sección transversal. Os instrumentos utilizados para detectar o grosor do aceiro (a oxidación debe eliminarse primeiro) inclúen medidores de grosor ultrasónicos (axuste da velocidade do son, axente de acoplamento) e calibres vernier. O medidor de grosor ultrasónico adopta o método da onda de reflexión de pulso. Cando unha onda ultrasónica se propaga dun medio uniforme a outro, reflectirase na interface. O medidor de grosor pode medir o tempo desde que a sonda emite a onda ultrasónica ata que recibe o eco de reflexión da interface. A velocidade de propagación das ondas ultrasónicas en varios materiais de aceiro coñécese ou determínase mediante medicións reais. O grosor do aceiro calcúlase a partir da velocidade da onda e o tempo de propagación. Para os medidores de grosor ultrasónicos dixitais, o valor do grosor mostrarase directamente na pantalla.

3. Detección de defectos superficiais de compoñentes: inspección de partículas magnéticas

O principio básico da inspección de partículas magnéticas: cando hai defectos dentro da estrutura de aceiro, como gretas, inclusións, poros e outras substancias non ferromagnéticas, a resistencia magnética é moi grande e a permeabilidade magnética é baixa, o que inevitablemente provocará que a distribución das liñas de forza magnética cambie. As liñas de campo magnético no defecto non poden atravesalo e dobraranse ata certo punto. Cando os defectos están situados na superficie da estrutura de aceiro ou preto dela, filtraranse a través da superficie da estrutura de aceiro cara ao aire para formar un campo magnético de fuga fina.

A intensidade do campo magnético de fuga depende principalmente da intensidade do campo magnetizante e da influencia dos defectos na sección transversal vertical do campo magnetizante. O po magnético pódese usar para visualizar ou medir o campo magnético de fuga, co fin de analizar e determinar a existencia, localización e tamaño dos defectos.