Queres saber máis sobre as especificacións e as dimensións das placas de aceiro?
Provedor de China Tablestaca Tipo 2 Tablestaca de aceiro con perfil U a baixo prezo
Detalle do produto
| Estándar | AISI, EN 10249, JIS 5528 | Nome da marca | Real |
| Tolerancia | ±1% | Nome do produto | Pilote de aceiro Larsen tipo U tipo 2 |
| Liga ou non | É de aliaxe | Tipo | Tablestacas Larsen |
| Servizo de procesamento | Dobrado, soldadura, corte | Forma | Forma de U |
| Facturación | Por peso teórico | Altura | 100–600 mm |
| Tempo de entrega | 8-14 días | Espesor | 6–25 mm |
| Grao | Aceiro | Material | Aceiro |
| Grao de aceiro | Normalmente S355 | Tamaño | Tamaño estándar / Feito á medida |
| Lugar de orixe | Tianjin, China | Tecnoloxía de produción | Laminado en frío / Laminado en quente |
| Número de modelo | 1 | Estado do stock | En stock |
Composición química da pilote de aceiro Q235B/Q355B
| Grao | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | ≤0,22 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| Q355B | ≤0,20 | 1,00–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,50 |
Propiedades mecánicas da pilote de aceiro Q235B/Q355B
| Grao | Resistencia elástica (MPa) | Resistencia á tracción (MPa) | Alongamento (%) |
| Q235B | ≥235 | 375 – 500 | ≥26 |
| Q345B | ≥355 | 470 – 630 | ≥21 |
Tamaño da pila de aceiro Q235B/Q355B
| sección | Dimensións | Área seccional | Misa | Momento de inercia | Módulo da sección | |||
| Largura | Altura | Espesor | Pila | Muro | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pilota | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢO | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣO | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sección | Dimensións | Misa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Largura | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de ancho | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de ancho | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm e 400 mm de ancho | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sección | Dimensións | Misa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Largura | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Bloqueo e rendemento impermeable da pilote de aceiro Q235B/Q355B
Deseño: Tablestaca de aceiro entrelazada, permeabilidade ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricasCumpre coa norma ASTM D5887 para un revestimento que reduce a filtración baixo os tambores
Sudeste asiáticoA proba de filtracións de augas subterráneas para estacións chuviosas tropicais
Proceso de produción de pilotes de aceiro Q235B/Q355B
Paso 1Quecemento: O lingote de aceiro (lingote rectangular) introdúcese nun forno de quecemento e quéntase a máis de 1200 °C.
Paso 2Laminación en bruto: O afinado inicial e o estiramento da forma realízanse mediante un laminador en bruto.
Paso 3:Laminación universal: o aceiro llámase nunha sección transversal en forma de U usando un laminador especializado con pasadas de rolos especiais.
Paso 4Corte á lonxitude: Despois do laminado, o aceiro córtase á lonxitude requirida cunha serra en quente. Arrefriamento e endereitamento: O aceiro arrefríase de forma natural nunha cama de arrefriamento e endereitase mecanicamente para garantir a planitude.
Superficie de pilote de aceiro Q235B/Q355B
AméricasHDG segundo ASTM A123 (capa mín. de zinc ≥ 85 µm); o revestimento 3PE é opcional; todos os acabados cumpren coa normativa RoHS.
Sudeste asiáticoUnha capa grosa de galvanizado en quente (≥100 μm) con dobre revestimento de alcatrán de carbón epoxi proporciona máis de 5000 horas de protección contra a pulverización salina, o que é axeitado para o seu uso en ambientes mariños tropicais.
APLICACIÓN
1. Apoio á escavaciónEsta é a aplicación máis común, utilízase principalmente para evitar o colapso do solo circundante e a filtración de augas subterráneas.
2. Estruturas da beiramarDebido ás eficaces propiedades de retención de auga das xuntas entrelazadas en forma de U, ten un rendemento excepcional en proxectos relacionados coa auga.
3. Prevención ambiental e de catástrofesAs tablestacas de aceiro afúndense no terreo arredor de vertedoiros ou plantas químicas para formar muros impermeables verticais, evitando que substancias nocivas se filtren nas augas subterráneas.
4. Infraestrutura de transporteEstruturas de soporte para estribos de pontes ou como instalacións de protección permanentes arredor de piares de pontes.
Vantaxes dos pilotes en forma de U
1. Unha gama completa de tamaños de sección abrangue múltiples series con diversos parámetros xeométricos, o que permite aos clientes seleccionar as solucións máis tecnicamente viables e rendibles para cada proxecto. Mantemos un inventario en stock de máis de 80.000 toneladas de estacas de aceiro en U laminadas en quente.
2. A profundidade de onda e o grosor da brida optimizados ofrecen un rendemento estrutural excepcional e propiedades mecánicas superiores.
3. O deseño simétrico dunha soa peza garante unha alta estabilidade e unha excelente reutilizabilidade para aplicacións de construción repetidas.
4. A premontaxe de fábrica e a fixación por pares están dispoñibles con antelación, o que mellora eficazmente a eficiencia da instalación in situ, a calidade xeral da construción e o rendemento do servizo estrutural.
EMBALAXE E ENVÍO
Envasado
1. As estacas de aceiro tipo U están ordenadamente dispostas e agrupadas con tiras de aceiro de alta resistencia para unha fixación firme.
2. As pezas de contacto están protexidas con almofadas antiarañazos para evitar danos por fricción durante o transporte.
3. Adóptanse películas plásticas impermeables e envolturas de tecido para a protección contra a humidade, a prevención da ferruxe e o envío marítimo de longa distancia.
4. A embalaxe personalizada, como o soporte de marco de madeira, está dispoñible segundo os requisitos especiais do cliente.
Envío e entrega
1. O envío de carga a granel ou contedores é opcional, axeitado para o transporte FCL e LCL.
2. Un stock suficiente permite unha carga rápida e unha entrega puntual.
3. O equipo de carga profesional garante un apilado razoable para evitar deformacións e riscos de seguridade.
4. Proporcionarase a documentación de envío completa para facilitar o despacho de aduanas.
5. Condicións de envío flexibles: FOB, CFR, CIF, DDP e outras condicións están dispoñibles.
Preguntas frecuentes
P1: Poden subministrar lonxitudes personalizadas?
R: Si, podemos producir tablestacas en lonxitudes personalizadas de 6 m a 24 m ou segundo os requisitos do proxecto.
P2: Tedes stock dispoñible para unha entrega rápida?
R: Si, mantemos un amplo stock de tamaños estándar para un envío rápido, normalmente nun prazo de 7 a 15 días.
P3: Pódense usar as tablestacas en ambientes mariños?
R: Si, con galvanizado en quente ou revestimento epoxi, son axeitados para portos, diques e outras aplicacións mariñas.
P4: Admiten a inspección por parte de terceiros?
R: Si, as inspeccións de SGS, BV ou outras axencias internacionais son totalmente compatibles antes do envío.
P5: Que estándares cumpren as súas tablestacas?
R: Os nosos produtos cumpren coas normas GB/T e EN dependendo dos requisitos do proxecto.












