Queres saber máis sobre as especificacións e as dimensións das placas de aceiro?
Pila de aceiro laminada en quente 400 * 100 * 10,5 S275GP S355GP tipo U para a construción
Detalle do produto
| Estándar | AISI, EN 10249, JIS 5528 | Nome da marca | Real |
| Tolerancia | ±1% | Nome do produto | Pila de aceiro Larsen tipo U |
| Liga ou non | É de aliaxe | Tipo | Tablestacas Larsen |
| Servizo de procesamento | Dobrado, soldadura, corte | Forma | Forma de U |
| Facturación | Por peso teórico | Altura | 100–600 mm |
| Tempo de entrega | 8-14 días | Espesor | 6–25 mm |
| Grao | Aceiro | Material | Aceiro |
| Grao de aceiro | Normalmente S355 | Tamaño | Tamaño estándar / Feito á medida |
| Lugar de orixe | Tianjin, China | Tecnoloxía de produción | Laminado en frío / Laminado en quente |
| Número de modelo | 1 | Estado do stock | En stock |
Composición química da pilote de aceiro
| Grao (EN) | C | Mn | P | S | Si |
| S235JR | 0,17 | 1.4 | 0,035 | 0,035 | 0,35 |
| S355JR | 0,2 | 1,00–1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,5 |
Propiedades mecánicas das placas de aceiro
| Grao | Resistencia elástica Re (MPa) | Resistencia á tracción Rm (MPa) | Alongamento A (%) | Impacto de entalla Charpy en V |
| S235JR | ≥235 | 360–510 | ≥26 | 20 ℃, cualificado para impactos |
| S355JR | ≥355 | 470–630 | ≥21 | 20 ℃, cualificado para impactos |
Tamaño da estaca de aceiro
| sección | Dimensións | Área seccional | Misa | Momento de inercia | Módulo da sección | |||
| Largura | Altura | Espesor | Pila | Muro | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pilota | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢO | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣO | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sección | Dimensións | Misa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Largura | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de ancho | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de ancho | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm e 400 mm de ancho | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sección | Dimensións | Misa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Largura | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Descargar catálogo completo
Bloqueo e rendemento impermeable de estacas de aceiro
Deseño: Tablestaca de aceiro entrelazada, permeabilidade ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricasCumpre coa norma ASTM D5887 para un revestimento que reduce a filtración baixo os tambores
Sudeste asiáticoA proba de filtracións de augas subterráneas para estacións chuviosas tropicais
Proceso de produción de pilotes de aceiro
1. Quecemento de lingotes
ProcesoO lingote introdúcese nun forno de quecemento e quéntase a 1200 °C - 1300 °C. Esta alta temperatura dálle ao aceiro unha boa plasticidade, o que facilita a posterior laminación por gran deformación.
2. Desbaste e preformado
ProcesoO lingote quentado pasa por un tren de desbaste. Mediante múltiples pasadas de laminación, o lingote vaise afinando e alongando gradualmente, e inicialmente é prensado nunha forma de "U" rugosa.
3. Rodaxe universal
ProcesoEste é o paso máis crucial. O tocho entra nun laminador universal. O laminador controla con precisión o grosor da brida, o grosor da alma e a altura das tablestacas en forma de U mediante a acción simultánea de rolos horizontais e verticais.
4. Endereitamento e corte
Corte a lonxitudeSegundo os requisitos do pedido do cliente (por exemplo, 6 m, 9 m, 12 m, 15 m), as tablestacas córtanse á lonxitude usando unha serra voadora ou unha cortadora de chama.
5. Refrixeración e inspección
ProcesoAs tablestacas arrefríanse de forma natural nun leito de arrefriamento.
6. Engraxamento e embalaxe por bloqueo
ProtecciónPara evitar a oxidación das fechaduras durante o transporte e o almacenamento, e para facilitar as operacións de amoreamento, adoita aplicarse graxa ás fechaduras.
Superficie de pilotes de aceiro
AméricasHDG segundo ASTM A123 (capa mín. de zinc ≥ 85 µm); o revestimento 3PE é opcional; todos os acabados cumpren coa normativa RoHS.
Sudeste asiáticoUnha capa grosa de galvanizado en quente (≥100 μm) con dobre revestimento de alcatrán de carbón epoxi proporciona máis de 5000 horas de protección contra a pulverización salina, o que é axeitado para o seu uso en ambientes mariños tropicais.
APLICACIÓN
1. Apuntalamento de escavaciónNos servizos públicos da cidade, na escavación de estacións de metro ou na construción de sotos, as tablestacas de aceiro en forma de U afúndense na terra para crear muros de contención do solo ou muros de traballo temporais ou permanentes.
2. AtaguíasPara a construción de piares de pontes ou traballos baixo a auga, as estacas de aceiro en forma de U entrelazanse horizontal e verticalmente para formar un anel pechado (ataguía).
3. Construción marítima e portuariaAs tablestacas de aceiro en forma de U tamén se usan como revestimentos para os muros do peirao.
4. Control de inundacións e barreiras de filtraciónNo reforzo de presas e no control de ríos, as tablestacas de aceiro en forma de U sotéranse na auga como cortinas impermeables.
Vantaxes dos pilotes en forma de U
1. Excelente relación resistencia estrutural-peso
A xeometría en forma de U, coidadosamente deseñada, maximiza a distancia entre o aceiro e o eixe neutro, aumentando significativamente o módulo de sección.
2. Rendemento superior de entrelazado e impermeabilización
Os pilotes en U utilizan o sistema de enclavamento Larssen, recoñecido pola súa fiabilidade.
3. Fácil instalación e funcionamento
Os pilotes en U son máis fáciles de operar en comparación con outros perfís complexos, como os pilotes en Z ou os muros compostos.
4. Alta reusabilidade e versatilidade
Os pilotes en U pódense usar como soportes temporais ou estruturas permanentes. A súa lonxitude pódese ampliar facilmente soldando ou acurtando cortando para cumprir cos requisitos específicos do sitio.
EMBALAXE E ENVÍO
EnvasadoEmparellados e abrochados xuntos, asegurados con correas de aceiro e as presillas de peche están revestidas con aceite para evitar a ferruxe.
TransporteAdmite o envío en contedores, contedores abertos ou graneleiros.
EtiquetadoCada paquete inclúe un certificado de material orixinal (MTC) e unha etiqueta de especificacións.
Preguntas frecuentes
P1: Que tipo de bloqueo empregades? É propenso a desbloquearse?
R: Usamos enclavamentos estándar de Larssen. O proceso de laminación en quente garante unha precisión dimensional extremadamente alta e un axuste perfecto, o que evita eficazmente que se desbloqueen.
P2: O produto inclúe un certificado de material (MTC)?
R: Cada lote de produtos inclúe un certificado de material orixinal (MTC) que abrangue as probas de composición química e rendemento mecánico.
P3: Teño un requisito de lonxitude especial (por exemplo, 13,5 metros), pódes personalizalo?
R: Si. Ofrecemos servizos de lonxitudes personalizadas. Ademais das medidas estándar de 6 m, 9 m e 12 m, tamén podemos cortar con precisión á medida segundo o seu deseño, o que reduce a soldadura ou os residuos in situ.
P4: Se me preocupan as fugas, podes aplicar previamente selante de interbloqueo?
R: Sen problema. Podemos aplicar previamente selante de enclavamento profesional (como Wadit) antes do envío segundo as súas necesidades ou proporcionar un tratamento de graxa de enclavamento para garantir unha prevención óptima de filtracións en operacións con portadores de auga ou proxectos de ataguías.
P5: Tedes axentes ou sucursais en zonas locais (como Asia Central ou América)?
R: China Royal Steel ten sucursais nos Estados Unidos e Guatemala, e socios estables en Ecuador e México. Podemos ofrecerlle solucións de subministración diversificadas, xa sexa directamente desde China ou coordinadas a través de sucursais locais.












